打螺絲的不良狀況和技巧
一、打螺絲的技巧
1.使用正確的起子頭作業
(1)螺絲刀頭的選擇應符合所打的螺絲
(2)操作時將，保持起子垂直,起子頭緊貼螺絲頭的缺口操作
2.操作時姿勢要使起子軸線與螺絲軸線保持在一條直線上,并且使起子軸線垂直于鎖螺絲面,螺絲鎖下時，保持垂直的,不能有歪斜,晃動,否則會出現螺絲鎖不緊、滑絲、打爆、螺絲頭花等不良現象.
3.設置合適的鎖螺絲的扭矩值
4.電動起子鎖緊時間不宜過長
二、不良狀況其改善方法
1.螺絲歪斜:螺絲未水平
產生原因:a.電動起子落下時不垂直
b.批頭晃動,造成螺絲歪斜
c.被鎖緊面不水平
改善方法:a.起子,螺絲縱軸垂直于被鎖緊物體面
b.被鎖緊面應放至水平(增加水平固定工具)
c.批頭晃動,修理起子
2.螺絲頭花或螺絲頭缺頭:螺絲頭部特有的十字槽口被損壞
產生原因:a.扭矩過小,擰緊時間過長
b.批頭晃動
改善方法:a.加大扭矩,鎖緊后松開起子
b.晃動的起子應送去修理，或替換
3.打暴物體:被鎖件的螺絲槽處產生暴裂
產生原因:a.扭矩過大
b.螺絲的外徑過大
c.產品壁厚太薄
改善方法:a.調小扭矩
b.改用合適直徑的螺絲
c.建議工程設計加厚對象壁厚
4.打滑:螺絲鎖到位,但會隨批頭旋轉,未緊密咬合對象
產生原因:a.扭矩太大,鎖到位后被強擰，導致滑絲
b.鎖到位后未及時松手,時間過長
c.螺絲外徑太小、太粗、咬牙太淺
改善方法: a調小扭矩
b.鎖到位后及時松手
c.改用合適直徑的螺絲
5.鎖不到位:起子鎖下后自動停止或轉速緩慢,但螺絲未完全鎖下,留有間隙
產生原因: a.扭矩過小
b.未鎖到時已停手,時間太短
改善方法: a.加大扭矩
b.確定螺絲鎖到位后,方可松手.
6.頂白、起泡:螺絲鎖下后,被鎖件附近有損傷,造成塑料起泡.
產生原因: a.扭矩過大
b.螺絲與被鎖件之間配合不好
c.螺絲過長或過粗
改善方法: a調小扭矩
b.選用長度或直徑較小的螺絲
7.螺絲頭脫漆:涂有黑漆的螺絲.表面的漆被磨損掉,露出金屬銀白色.
產生原因: a.扭矩小,鎖的時間過長
b.批頭與螺絲不垂直,磨花金屬漆面
c.批頭損壞
改善方法: a.調整批頭與螺絲的位置
b.替換損壞批頭