鉆套/襯套安裝提示
(鑄鐵或未淬火處理鋼質夾具板)
當配備安裝孔和安裝鉆套/襯套時, 需要特別小心生產制造的精確性. 應該考慮如下要素: 直徑的的過盈配合, 校正對準,切屑間隙, 以及鉆套和工件的距離.
由于存在太多變數, 沒有一條絕對的法則可以替代經驗豐富的工具制造者的經驗和判斷力. 下面這些建議對于用戶應該很有幫助:
過盈配合
這種安裝配合方式將鉆套以過盈配合安裝到夾具板上. 過大的配合過盈量可能會產生一系列問題: 1) 夾具板變形; 2)產生鐘形口 (鉆套/襯套壁向內彎曲); 3)卡住刀具; 或者 4) 滑動/固定安裝模式的可更新式鉆套安裝將可能有困難.
而過小的配合過盈量可能導致滑動,從而導致鉆孔不準確. 通常, 0.0005到0.0008英寸的過盈量就足以正確地安裝緊配合鉆套/襯套. |
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安裝孔的圓度
我們建議, 所有安裝孔都要以座標鏜/磨床加工以保證其圓度. 普通的螺旋鉆
難產生尺寸精確和絕對圓形的安裝孔.
鉆套/襯套安裝
首先, 在套入安裝前, 將安裝孔的內徑和鉆套/襯套的外徑潤滑. 潤滑油能避免孔壁被劃傷. 碳酸鉛即是一種典型的滑潤劑.
其次, 用一個手扳壓機(杠桿式沖床)將鉆套/襯套壓入. 如果沒有手扳壓機, 用兩個以螺母螺栓連接的鋼板旋緊, 將鉆套/襯套壓入. 鉆套/襯套絕不能用槌錘打入.什么能使鉆套的主要目的不能達到? - 精確度! |
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切屑間隙
傳統建議之一是, 工件和鉆套間應該留有切屑間隙. 另外的意見則是應該直接接觸. 作出決定時, 應該考慮待鉆材料的磨損性, 鉆孔尺寸, 以及使用的鉆套/襯套類型.
鉆孔所產生的切屑可通過間隙或鉆套排出. 如果鉆頭被堵塞或過熱, 應該試圖擴大鉆套前端與工件的間隙. 通常, 最小間隙為小切屑鉆孔(如鉆鑄件)鉆頭尺寸的一半, 最大間隙為長條切屑鉆孔(如鉆冷軋鋼件)鉆頭尺寸的1.5倍, 間隙尺寸介于這兩者之間.
滑動/固定安裝模式可更新式鉆套的長度需因操作具體需要而作出改變, 以得到適當的操作間隔距離 (詳細介紹請見下面第4條). 一個重要經驗是, 鉆套與工件距離越大, 誤差機會就越多. 所以, 請盡可能檢驗您的操作條件, 并且在加工生產的整個作業過程都不斷檢查尺寸的精確性
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提高加工精度和延長鉆套使用壽命
的方法 |
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1. 正確校準鉆套.
認真將鉆頭和鉆套軸線調節對準, 以避免錯誤排列和額外磨擦. 鉆套上的半徑有助于將鉆頭對心. ACME的無沉孔鉆套也使操作者更容易做到這點. |
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2. 保持倒具鋒利
粗鈍的鉆頭使鉆套精度降低. 首先應該將鉆頭磨利, 使其鉆尖在準確的中心位置. 這樣能避免當鉆尖首先接觸工件時鉆頭的偏走.
3. 使用合適的冷卻液
檢查冷卻液標簽, 以確保使用的冷卻液適用于您的加工作業.
4. 滑動/固定安裝模式可更新式鉆套用于多種操作
不同長度的滑動/固定安裝模式可更新式鉆套在各種操作中既精確又能排出切屑.比如, 短尺寸鉆套易于排出切屑, 而較長尺寸鉆套在鉸孔過程中提供更大的導向作用.
5. 將鉆套用于不規則表面
鉆套的出口端應該與工件輪廓一致.為了產生最大的導向力, 排屑間隙應該盡可能小. 鉆挖點未能垂直進入工件表面將導致鉆頭跳離偏位. 在這種情況下, 鉆頭產生的側向擠壓力將集中在鉆套的出口端.鉆套將過早地磨損. 滑動/固定安裝模式可更新式鉆套能簡化磨損鉆套的更換, 并且協助其于工件輪廓表面的對齊. 對于使用緊配合鉆套的短時間加工, 鉆套端口形狀應該與工件輪廓相符.
6. 對于長時間加工, 請使用硬質合金鋼或鈦氮鍍層(TiN)鋼鉆套
ACME的硬質合金鋼鉆套的使用壽命可達淬火硬化鋼鉆套的50倍. ACME的鈦氮鍍層(TiN)鋼鉆套使用壽命則可達普通鉆套的40倍. 兩種型號的鉆套都可節省寶貴的更換待機時間. 盡管這種鉆套比普通的稍貴些, 但考慮到長時間的流水作業, 這樣所增加的成本是非常小的. 詳情請聯系我們.
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（一）
